設(shè)備維護必知的14個問題！

1、設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)包括哪些基本內(nèi)容？ 

設(shè)備操作規(guī)程，是操作員正確掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范。其內(nèi)容，是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)

和運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項。

一般包括：

--- 操作設(shè)備前，對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求；

--- 操作設(shè)備必須使用的工器具；

--- 設(shè)備運行的主要工藝參數(shù)；

--- 常見故障的原因及方法；

--- 開車的操作程序和注意事項；

--- 潤滑的方式和要求；

--- 點檢、維護的具體要求；

--- 停車的程序和注意事項；

--- 安全防護裝置的使用和調(diào)整要求；

--- 交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容。

2、設(shè)備使用規(guī)程應(yīng)包括哪些基本內(nèi)容？ 

設(shè)備使用規(guī)程，是根據(jù)設(shè)備特性和結(jié)構(gòu)特點，對使用設(shè)備做出的規(guī)定。

其內(nèi)容一般包括：

--- 設(shè)備使用的工作范圍和工藝要求；

--- 使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能；

--- 使用者的崗位責(zé)任；

--- 使用者必須遵守的各種制度，如定人定機、憑證操作、交接班、維護保養(yǎng)、事故報告等制度；

--- 使用者必備的規(guī)程，如操作規(guī)程、維護規(guī)程等；

--- 使用者必須掌握的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如潤滑卡、點檢和定檢卡等；

--- 操作或檢查必備的工器具；

--- 使用者應(yīng)遵守的紀(jì)律和安全注意事項；

--- 對使用者檢查、考核的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。

3、設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)包括哪些基本內(nèi)容？ 

設(shè)備維護規(guī)程，是對設(shè)備日常維護方面的要求和規(guī)定。堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保持安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：

--- 設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項；

--- 日常點檢及定其檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；

--- 檢查和評比操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和辦法等。

4、設(shè)備崗位責(zé)任制，應(yīng)包括哪些基本內(nèi)容？

企業(yè)對設(shè)備的操作、使用、維護、修理和保管等管理工作應(yīng)建立崗位責(zé)任制。其內(nèi)容是明確企業(yè)與設(shè)備有關(guān)的各級人員、各個崗位對設(shè)備的使用、維護、修理及管理的責(zé)任。

對操作人員，應(yīng)建立設(shè)備操作、維護專人負(fù)責(zé)制，并實行點檢制及交接班制度。對維修人員，應(yīng)建立區(qū)域負(fù)責(zé)制、巡回檢查制重點設(shè)備定檢制等。對設(shè)備管理人員，包括設(shè)備、財務(wù)、企管、勞動安全、教育、質(zhì)量等部門的有關(guān)人員，應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。

同時，將設(shè)備的崗位責(zé)任 制和經(jīng)濟責(zé)任制緊密結(jié)合，使設(shè)備使用、維修、管理的好壞與職工的個人經(jīng)濟利益掛鉤，以 利于設(shè)備崗位制長期堅持下去。

5、為什么要正確使用設(shè)備？ 

設(shè)備在負(fù)荷下運行并發(fā)揮其規(guī)定功能的過程，即為使用過程。設(shè)備在使用過程中，由于受到種種力和化學(xué)作用、使用方法、工作規(guī)范、工作持續(xù)時間等影響，其技術(shù)狀況發(fā)生變化而逐漸降低工作能力。

要控制這一時期的技術(shù)狀態(tài)變化，延緩設(shè)備工作能力的下降進(jìn)程， 必須根據(jù)設(shè)備所處的工作條件及結(jié)構(gòu)性能等特點，掌握劣化的規(guī)律；創(chuàng)造適合設(shè)備工作的環(huán)境條件，遵守正確合理的使用方法、允許的工作規(guī)范，控制設(shè)備的負(fù)荷和持續(xù)工作時間；精心維護設(shè)備。

這些措施都要由操作者來執(zhí)行。只有操作者正確使用設(shè)備，才能保持設(shè)備良好的工作性能，充分發(fā)揮設(shè)備效率，延長設(shè)備的使用壽命。也只有操作者正確使用設(shè)備，才能減少和避免突發(fā)故障。

6、為什么要加強設(shè)備的維護保養(yǎng)？ 

設(shè)備的維護保養(yǎng)，是設(shè)備運行的客觀要求。

馬克思說：“機器必須經(jīng)常擦洗。這里說的是一種追加勞動，沒有這種追加勞動，機器就會變得不能使用。”（馬克思-恩格斯全集第 24 卷194 頁）

設(shè)備在使用過程中，由于設(shè)備的物質(zhì)運行和化學(xué)作用，必然會產(chǎn)生技術(shù)狀況的不斷變化和不可避免的不正常現(xiàn)象，以及人為因素造成的損耗，例如松動、干磨擦、腐蝕等。

這是設(shè)備的隱患，如果不及時處理，會造成設(shè)備的過早磨損，甚至形成嚴(yán)重事故。做好設(shè)備的運行條件，就能防患于未然，避免不應(yīng)有的損失。實踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的程度。

因此，對設(shè)備的維護保養(yǎng)工作必須強制進(jìn)行，并嚴(yán)格督促檢查。車間設(shè)備人員和維修人員都應(yīng)把工作重點放在維護保養(yǎng)上，強調(diào)“預(yù)防為主、養(yǎng)為基礎(chǔ)”。

7、為什么要對設(shè)備進(jìn)行檢查？ 

設(shè)備的檢查，是對設(shè)備的運行情況、工作性能、磨損程度進(jìn)行檢查和校驗。

檢查是設(shè)備維修中的一個重要環(huán)節(jié)，也可說是預(yù)防性維修制的精髓。通過檢查，可以全面掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化和磨損情況。針對檢查發(fā)現(xiàn)的總是可以及時查明和消除設(shè)備隱患；指導(dǎo)設(shè)備的正確使用和維護保養(yǎng)；提出改進(jìn)維修的措施；有目的地做好修理前的各項準(zhǔn)備工作，以提高修理質(zhì)量、縮短修理時間和階段修理成本。

8、全員生產(chǎn)維修有哪幾個基本要點？ 

全員生產(chǎn)維修可以概括為四個基本要點：

--- 指導(dǎo)思想。

指“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員。

全效率，就是綜合效率。涉及產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、次貨期、勞動情緒和環(huán)境六個方面及壽命周期費用。

全系統(tǒng)，就是對設(shè)備的一生進(jìn)行系統(tǒng)管理。并把與設(shè)備一生管理有關(guān)的各項業(yè)務(wù)工作和涉及的部門組成一個有機的管理系統(tǒng)。

全員，指從領(lǐng)導(dǎo)到工人，從設(shè)計到使用全部參加生產(chǎn)維修管理，分別承擔(dān)并切實盡到相應(yīng)的職責(zé)。

--- 維修的方式和方法。

在設(shè)備維護方面實行日常點檢、定期點檢和專項檢查、預(yù)防性試 驗及狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷。

在修理方面，從經(jīng)濟效益出發(fā)，以提高設(shè)備效益為目的，根據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)的影響程度區(qū)別對待，分別采取事后修理、預(yù)防維修、改善維修及預(yù)知維修等。

--- 生產(chǎn)維修目標(biāo)。

以最經(jīng)濟的維修費用，保持設(shè)備最佳技術(shù)狀態(tài)；以最低的故障停機率，得到設(shè)備最多的利用時間；以最佳的維修方式和手段，達(dá)到設(shè)備的最高效率為目的，確定生產(chǎn)維修工作的方向及達(dá)到的具體標(biāo)準(zhǔn)。

--- 維修記錄及分析。

對原始記錄、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和成果數(shù)據(jù)提供的信息，進(jìn)行定期的科學(xué)分析，反映設(shè)備維修工作過程的分布狀況和變化程度，據(jù)此找出主要問題，摸清規(guī)律，確定重點對象，進(jìn)行決決策。建立合理、有效、文明的生產(chǎn)秩序和工作秩序。  

9、操作工人應(yīng)掌握好“三好”、“四會”的主要內(nèi)容是什么？ 

三好：即管好、用好、修好。

--- 管理好設(shè)備：操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技術(shù)資料保持清潔，不得遺失。

--- 用好設(shè)備：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用、合理潤滑。做好交接班記錄和認(rèn)真填寫規(guī)定的記錄。

--- 修好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行維護規(guī)程，弄懂設(shè)備性能操作原理，及時排除故障；配合檢修人員檢修設(shè)備并參加試車驗收工作。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

--- 會使用：熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，學(xué)習(xí)和掌握操作規(guī)程，操作技術(shù)熟練準(zhǔn)確。

--- 會保養(yǎng)：“學(xué)習(xí)和執(zhí)行維護、潤滑要求，按規(guī)定進(jìn)行清掃、擦洗，保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清 潔。

--- 會檢查：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，了解工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查項目，根據(jù)點檢的要求，對設(shè)備各部 位技術(shù)狀況進(jìn)行檢查判斷；能鑒別出設(shè)備的異常現(xiàn)象及發(fā)生部位，找出原因；能按設(shè)備完好 的標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

--- 會排除故障：設(shè)備出現(xiàn)故障，及時采取措施防止故障擴大；能完成一般的調(diào)整和簡單故障的排除。

10、操作工人應(yīng)怎樣執(zhí)行交接班制度？

交班人在下前除完成日常保養(yǎng)作業(yè)外，必須將本班設(shè)備運行情況、運行中發(fā)現(xiàn)中問題、故障維修情況及提醒下個班注意的事項等詳細(xì)記錄在“交接班記錄本”上，并主動向接班人介紹情況，情況面檢查并在記錄本一一簽字。

如不能當(dāng)面交班，交班干部可做好日常維護工作，使設(shè)備處于安全狀態(tài)，填好交班記錄交至有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字代表。接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象，記錄不清的，情況不明設(shè)備未按規(guī)定維護時可拒絕接班。如因交接班清設(shè)備在交接后發(fā)生問題，由接班人負(fù)責(zé)。

設(shè)備管理和維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查交接班制度執(zhí)行情況，隨時查看交接班記錄，從中分析設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，為狀態(tài)管理和維修提供信息。

11、設(shè)備的維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？

通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。

設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：

--- 清潔

設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

--- 整齊

工具、附件、工件(產(chǎn)品)  要放置整齊，管道、線路要有條理;

--- 潤滑良好

按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

--- 安全

遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 

設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。

12、三級保養(yǎng)制內(nèi)容是什么? 

三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：

設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。

三級保養(yǎng)制，是以操作者為主對設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制，是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效辦法。

一、設(shè)備的日常維護保養(yǎng)

設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。

1、日例保 

日例保，由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 

--- 班前四件事

消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

--- 班中五注意

注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。

--- 班后四件事 

關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和 滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。

2、周例保

周例保，由設(shè)備操作工人在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。

--- 外觀

擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達(dá)到內(nèi)外潔凈無死 角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。

--- 操縱傳動

檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達(dá)到傳動聲音正常、安全可靠。

--- 液壓潤滑

清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無壓傷。

--- 電氣系統(tǒng)

擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達(dá)到完整、清潔、可靠。

二、一級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)，是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙， 緊固設(shè)備的各個部位。

一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械人員組織驗收。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保的主要目的是：減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間的 生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。

三、二級保養(yǎng)

二級保養(yǎng)，是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。

二保完成后，維修工人應(yīng)詳細(xì)填寫檢修記錄，由車間機械人員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是：使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。

13、設(shè)備點檢的體系？ 

設(shè)備點檢制度，是以設(shè)備點檢為中心的設(shè)備管理體制。專職點檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的點檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。

點檢體系由五個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；專業(yè)點檢人員的定期點檢；專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢；專家的技術(shù)診斷和傾向 性診斷；技術(shù)專家的精度測試檢查。

在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調(diào)于同一目標(biāo)下，使這些各類專業(yè)技術(shù)的各個層次的人相互配合、協(xié)調(diào)，形成完善有效的設(shè)備管理體系。

14、設(shè)備點檢制的基本內(nèi)容是什么？

按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設(shè)備的指定部件，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備的技術(shù)狀況和決定維護檢修工作的設(shè)備維護管理制度，叫點檢制。

點檢制的基本內(nèi)容有：

--- 實行全員管理，特別是生產(chǎn)工人要參加力所能及的檢查和維護工作。

--- 要有專職點檢員，按設(shè)備分區(qū)進(jìn)行管理。

--- 點檢員不只是檢查設(shè)備，一定要有管理職能，并應(yīng)按其責(zé)任給予相應(yīng)的權(quán)力。點檢員的管理職能主要是：檢查和掌握設(shè)備狀態(tài)，管理和分析事故，制定修理計劃，提出維修資料 計劃和費用預(yù)算等。

--- 要有一套科學(xué)的點檢標(biāo)準(zhǔn)、帳卡和制度。

--- 加強動態(tài)管理，實行三級點檢，即生產(chǎn)點檢、專業(yè)點檢和精密點檢。